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橡膠機械廠家給大家講一講兩種橡膠注射成型器的類型

橡膠機械廠家給大家講一講兩種橡膠注射成型器的類型

  橡膠機械廠家給大家講一講兩種橡膠注射成型器的類型

  橡膠機械廠家:橡膠注射成型機的結構類型

  橡膠注塑機有很多種,迄今為止,橡膠注射成型經歷了柱塞注射、螺桿往復注射和螺桿-柱塞注射三個階段。

  1、柱塞式注射成型機

  早期的橡膠注射成型使用的是柱塞式注塑機,注射成型的方法是:橡膠從進料口進入機筒后,通過機筒外的加熱器對橡膠進行加熱塑化,使橡膠達到易于注射而不焦燒的溫度,塑化橡膠材料通過柱塞在高壓下 注射模具中,其實這種注射方式的機筒主要起到注射的作用,輔以加熱塑化,因為橡膠是熱的不良導體,所以傳熱效率低,如果只靠熱傳導加熱橡膠,橡膠的溫度會升得太慢,塑化不均勻,所以需要先將橡膠在熱煉機中熔融,熔融到一定程度后再喂入注射機,因此,雖然注塑機結構簡單,成本低,但需要配備熱煉機和混煉膠機,增加了設備成本和工人的勞動強度,重要的是注塑法生產效率低,塑化不均勻,從而影響產品質量。

橡膠機械廠家

  2、螺桿注射成型機

  為了提高產品效率和產品質量,人們發明了另一種橡膠注射成型設備,即在擠出機的基礎上,將螺桿的純旋轉改變為能夠旋轉塑化橡膠,軸向移動將橡膠注射模腔內,這是往復螺桿注塑機。

  注射成型的方法是:橡膠從進料口進入注射機后,受到螺桿旋轉的強烈剪切,橡膠溫度上升很快,當橡膠沿螺桿移動到螺桿前端時,它已被充分均勻地塑化,螺桿旋轉時向后移動,當螺桿前端積聚的橡膠達到所需的注射量時,軸向動力機構以強大的推力推動螺桿向前,從而將橡膠注射模腔中。

  在這種往復注射成型方法中,橡膠材料的塑化是通過機械剪切獲得的,因此橡膠材料的溫度快速升高且塑化均勻,從而提高了生產效率和產品質量,另外,這種注塑方式可以直接將冷膠送入注塑機,省去了熱熔工序,減少了設備投資和設備占地面積,提高了生產效率,降低了勞動強度,但在生產大型產品時,螺桿的后向運動過大,對橡膠的塑化作用有限,另外,這種機器的螺桿頂點與機筒內壁之間的間隙較大,容易導致注射時出現回流和泄漏現象,導致部分橡膠反復滯留,容易燒焦,因此注射壓力也受到限制,因此,往復螺桿注射機只能用于低粘度橡膠和小體積產品的生產。

  橡膠機械廠家:好了,感謝大家的收看,讓我們下期再見。


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